Das Arbeitsprinzip des Nockenindexes und die Vorteile des Nockenindex werden von Sani-Ingenieuren auf der Grundlage der Arbeitserfahrung wie folgt vorgestellt:
1) Kompakte Struktur und großes Übersetzungsverhältnis
Das Nockengetriebe besteht nur aus zwei Grundkomponenten. Da die Anzahl der Indexwalzen klein ist und die Flächen mehrerer Bleiwalzen in die Vernetzung involviert sind, kann das Nockengetriebe bei einem großen Übersetzungsverhältnis kompakt sein. Im Allgemeinen beträgt das Übersetzungsverhältnis des einstufigen Nockengetriebes bei der Sendeleistung 6-80, und manchmal kann das Übersetzungsverhältnis bei der Sendeleistung sogar 1500 erreichen, was mehrstufiges Getriebegetriebe ersetzen kann.
2) Reibungslose Arbeit und hohe Übertragungsgenauigkeit
Da es sich bei der Nockenoberfläche in der Regel um eine Spiralfläche mit einem kleinen Hubwinkel handelt, ist bei einer hohen Geschwindigkeit die normale Untergeschwindigkeit auf der Oberfläche sehr gering, so dass der Nockenantrieb als ein Low-Speed-Übersetzungsgestell angesehen werden kann, das die Walze zum Drehen schiebt. Daher ist die Nockenübertragung relativ stabil. Im Vergleich zum allgemeinen Involute-Getriebe wird die Getriebestabilität deutlich verbessert, die Schlagkraft ist gering und das Geräusch ist gering, was für die Hochgeschwindigkeitsindizierung geeignet ist.
Da es sich bei der Nockenoberfläche um eine durchgehende Spiralfläche handelt, ist es einfach, eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit zu erzielen. Darüber hinaus hat das Nockengetriebe eine große Überlappung, die sich gleichmäßig auf den Fehler bei der Nockenherstellung auswirkt, so dass eine höhere Übertragungsgenauigkeit erreicht werden kann.
3) Selbstverriegelung kann nach Bedarf realisiert werden
Wenn der Spiralwinkel der Nocke kleiner als der äquivalente Reibungswinkel zwischen den Konjugatflächen ist, ist der Rückwärtshub des Nockenantriebs selbstsichernd.
4) Das Getriebedrehmoment ist groß, und es gibt einen breiten dynamischen/statischen Verhältnisbereich.
5) Standardisierung und Serialisierung von Produkten.
Es gibt auch einige eigene Mängel. Das Hauptproblem ist, dass es sich bei der Nocke um eine räumlich gekrümmte Oberfläche handelt, die schwer herzustellen ist, und die Prozesseigenschaften der äußeren Steifigkeit und inneren Flexibilität müssen beibehalten werden. Die Anforderungen an Nockenmaterial und Bearbeitungsanlagen sind hoch und die Zykluszeit hoch. Darüber hinaus muss der Montageprozess von Teilen und Komponenten von erfahrenen Technikern abgeschlossen werden, um eine optimale Indexgenauigkeit und dynamische Leistung zu erreichen.
